DYE-300S型全自动抗折抗压恒应力试验机
简介:系统采用高精度数字伺服阀,具有力闭环控制功能,能够实现等载荷速率加载或等应力速率加载,控制精度高,可靠性好,*GB、ISO、ASTM等标准对于水泥、砂浆、混凝土等材料的试验要求,适用于为微机控制水泥抗折抗压试验机,采用微机实现电子测量、自动完成抗压强度试验,自动计算和打印报告。标准配置:序号 名称 型号 数量
1 EHC-2300全自动同步压力试验机测控系统 1只
2 高精度负荷传感器 30mpa
3 高精度负荷传感器 10KN
4 GS-82 数字阀
5 减压阀
6 测控软件 EasyTest压折同步 V3.5 1套 性能特点:1、采用高精度放大器及A/D转换器,有效内码±260000,全程不分档,一级精度,测量范围1%-100%FS,数字实时显示载荷、载荷峰值、加载速度及抗压、抗折强度;2、能同时进行抗压和抗折的试验;3、采用PID闭环控制策略实现恒速加载,可设定速度0.2%-5%FS/s;4、在同一时刻实时显示两个不同试验的加载曲线;5、自动间隔计时和连续试验;6、适合Windows9x\2000\XP操作系统;7、采用标准数据库管理试验数据;8、有“自动加载”和“手动加载”两种控制方式;
9、试验力过载保护;
10、水泥抗压试验程序符合GB/T17671-1999,砂浆抗压试验程序符合JGJ70-90,混凝土抗压试验程序符合GB/T50081-2002等相关国家标准。
系统包括数字伺服阀,高精度传感器,控制器及软件,控制精度高,可靠性好。满足GB、ISO、ASTM等标准对水泥、砂浆、混凝土等材料的试验要求,适用于一路通道或两路通道的微机控制全自动液压式压力试验机或手动液压式压力试验机改造升级为微机控制全自动压力试验机。
系统具有以下功能:
测控软件采用WINDOWS风格,界面友好,功能齐全,运行稳定,用户操作简单。
软件主要包括以下功能:
插入随机附带软件光盘,打开光盘,按以下步骤操作即可完成软件安装。
包括四部分:系统功能、系统设定、试验操作、关于。
功能:
管理系统操作用户,可以新增,删除“Tester”权限用户,修改“Admin”用户密码。
说明:
此功能只对“Admin”权限开放。
方法:
说明:
新增加用户只能增加“Tester”权限用户。
说明:
删除用户只能删除“Tester”权限用户。
功能:
在程序使用过程中完成不同用户间的切换工作。
方法:
功能:
在进入程序后可以重新选择联机参数进行联机。
方法:
1. 单击菜单下的
按钮,打开联机参数对话框;
2. 选择好参数点确定即可进行重新联机。
说明:
具体参数说明见启动系统。
功能:
说明:
功能:
设置控制器的编号;激活软件,以保证软件能长期使用。
说明:
此功能只对“Admin”开放。
方法:
功能:
添加、删除和编辑用户自定义报告格式(包括单打和多打)。
说明:
此功能需要计算机安装Excel程序。
单打设置方法:
选中试验选择区试验,单击 按钮,在打开的对话窗口中选择Excel模板路径,添加完成。
选中试验选择区中试验需要删除的报表,单击按钮,在弹出的确认对话框中选择“是”删除该报表。
参数名称 : 试验拥有的所有可输出参数;
参数位置 : 试验参数输出到模板报表中的位置,;
排列方式 : 试验结果为多个数据时的排列方向;
间隔 : 试验结果为多个数据时数据输出的排列间隔;
本组个数 : 试验报表可输出的zui多试验数量。
说明:
参数名称中有个表头参数,该参数输出的是表头信息,共4列,是从格子分别往右偏移1,2,3列,具体几行根据表头设置。
选中试验选择区试验,单击 按钮或右键单击选择默认报表设计弹出singoreport报表。(SingoReport设计见:SingoReport 报表)
多打设置方法:
选中试验选择区试验,单击 按钮或单击右键选择
,在打开的对话窗口中选择Excel模板路径,添加完成。
选中试验选择区中试验需要删除的报表,单击按钮或点右键选择
,在弹出的确认对话框中选择“是”删除该报表。
参数名称 : 试验拥有的所有可输出参数;
参数位置 : 试验参数输出到模板报表中的位置,;
排列方式 : 试验结果为多个数据时的排列方向;
间隔 : 试验结果为多个数据时数据输出的排列间隔;
本组个数 : 试验报表可输出的zui多试验数量。
试样间隔: 2个试验结果间的间隔。
排列方式:多组试验结果的排列方向。
3.3 单击保存,完成编辑,。
DYE-300S型全自动抗折抗压恒应力试验机说明:
功能: 设置系统的控制方式:自动和手动;
方法:
;
说明:
功能: 废除上一块试验数据;
方法: 在做完一块试验时,发现试验结果不对或其它原因可以点击该按钮进行该次试验结果的删除,删除完可以继续进行试验。
说明:该操作删除的是做完试验的zui后一组数据,可以进行多次操作,即一块一块往前删除试验数据;
功能:
在抗折抗压试验机中使用,切换水泥抗折和抗压试验。显示下陷按钮即为当前选中的试验状态。
方法:
说明:
选“是”更改参数,选“否”不作更改。
切换方法同上:抗压切换到抗折试验;
功能:
根据试验对象的不同,选择不同的试验试验;
说明:
软件会根据选择不同的试验对象,自动切换程序的用户参数、部分控制参数;
方法:
功能:
方法:
单击报告打印对话框中按钮,查询结果显示框中显示查询到试验的详细数据;
增加行:表头输入框中增加一行内容;
减少行:表头输入框中减少一行内容;
保存为默认表头:不选中则只修改选中的组表头,选中后把此表头作为模板,每次试验都使用这个表头。
说明:
表头设置程序zui多支持八行内容;
说明:
表头设置中默认的数据为上次试验时的表头设置。
功能:
校准压力机试验力值,确保试验结果力值与实际力值一致。
说明:
方法:
说明:
详细“力值校准”办法见说明书第四部分校准及检定;
功能:
检查确认试验机力值精度是否满足试验精度要求。
说明:
方法:
功能:
按照预订的载荷和时间,进入定载荷试验;
说明:
此试验功能不能出试验结果;
方法:
单击工具栏上的按钮,出现“定荷设置”对话框,在对话框中输入要定荷的力值和时间,单击
按钮,开始定载荷试验。
功能:
结束正在试验的组别,计算试验结果。
说明:
一次试验在未做完试置的试样数量想提前结束时,可用此功能。
方法:
单击工具栏上的按钮,结束当前组试验。
功能:
结束试验,退出程序。
说明:
在试验过程中,不允许退出试验。
方法:
单击工具栏上的按钮,结束当前组试验。
功能:
说明:
方法:
在实时载荷显示区中,单击右键出现载荷小数位选择菜单,在选择菜单中单击选择载荷需要显示的小数位数;
单击载荷显示栏中的按钮,载荷清零;
功能:
说明:
在试验过程中,试验员可随时调整强度显示小数位数;
方法:
小数位调整:同载荷小数位调整方法。
功能:
说明:
在试验过程中,试验员可随时调整速度显示小数位数;
方法:
速度小数位调整:同载荷小数位调整方法。
功能:
设置试验的编号;试验编号是试验的标志名称;
说明:
功能:
设置试验加载过程中的速度;
说明:
根据试验方法的不同,为方便用户的输入,加载速度分应力加载速率和载荷加载速率,单位分别为MPa/s和kN/s。
功能:
设置一次试验中的一组试样数量。
功能:
设置是否让计算机自动完成一组试验;
说明:
当一组试验试验中试样的数量大于一时,此功能有效。
功能:
设置连续试验时,下一块试样与前一块试样试验间的时间间隔;
说明:
功能:
在试验前设置该试验相关的一些参数用于报表打印;
说明:
该设置和报表设置中的表头设置一样,这个是试验前设置的;
功能:
显示试验的结果数据,包括结果载荷和结果强度。
说明:
功能:
试验操作主要按钮,主要包括三项功能:运行试验,停止试验,阀口复位;
方法:
运行:单击按钮区中的按钮,程序进入运行状态;
停止:程序运行中,单击按钮区中的按钮,试验停止;
复位:程序停止时,单击按钮区中的按钮,阀口重新复位,阀口正常复位时,试验机内控制阀会出现“嘎..嘎..”声音。
功能:
显示加载过程中时间与载荷的加载过程曲线,并支持曲线放大,曲线恢复;
方法:
曲线放大:在曲线显示区域中,按住鼠标左键,从左上角往右下角方式移动鼠标选中需要放大的曲线部分,可连续进行曲线放大;
曲线恢复:在曲线显示区域中,按住鼠标左键,从右下角往左上角方式移动鼠标,曲线恢复初始状态。
功能:
位于程序底部,显示警告提示,系统状态,与控制器联机状态,当前时间;
说明:
1.有警告提示的时候不能进行试验等一些控制操作,需先清除警告提示,双击状态栏即能清楚警告提示。
2.系统状态主要有:系统状态,控制状态,码状态,阀状态。
说明:
出厂设置用户名为“Admin”和“Tester”,密码都为“123”。
软件与控制器无法联机,系统会提示无法控制器,系统将无法正常运行;单击后出现“连接参数设置”窗口。
u 直接连接:电脑直接和控制器连接方式下按如下步骤操作:
1) 网卡选择:选择当前和控制箱连接的网卡
u 路由器连接
说明:
此功能只对“Admin”权限开放。
在程序主界面工具栏上选择需要进行的试验类型,抗折试验或抗压试验;
根据试验对象的不同,单击工具栏上的选择合适的试验方法;试验参数区中会显示该试验需用户输入的试验参数。
用户按照试样和试验要求在试验参数区实际填写或选择试验参数。
DYE-300B电脑全自动抗折抗压恒应力试验机厂家说明:
载荷正确清零是实验结果准确性的重要保证;
说明:
试验过程中如出现异常情况,请立即单击控制按钮区按钮结束试验或按试验机电源开关关闭试验机电机;并单击控制按钮区中的
按钮,确认阀口复位后再开始正常操作。
单击工具栏上的按钮,进入报表打印对话框,按要求选择查找的试验,查找项目和查找内容,单击
后,在查询结果框中单击要打印的试验。
单击报表打印对话框中按钮,打开“打印表头设置”对话框,设置打印报告的表头。
单击报表打印对话框中按钮,打开打印设置框,设置报表打印的输出设备。
双击查询结果中的试验数据,打开该试验结果对应的试验详细数据记录,用户可查看并可手工修正其中部分数据。
点击进行试验结果的报表预览和打印。
点击可以查看已经删除的试验结果并可以还原这些试验结果。
“力值校准”和“力值检定”程序实现模式是一致的。以下以“力值校准”为主介绍“力值校准”和“力值检定”。
功能:
说明:
此功能只对“Admin”权限开放;
方法:
说明:
检测参数设置方法见后检测参数介绍。
说明:
校准的力值力码是前一次进行力值校准的结果数据;现有的力值力码是准备保存到系统中的新的力值力码表;
增加:单击“力码设定”中的按钮,在现有的力值力码表zui后增加一行;
减少:单击“力码设定”中的按钮,在现有的力值力码表zui后减少一行;
插入:单击“力码设定“中的按钮,在现有的力值力码表上选中的行上增加一行;
删除:单击“力码设定“中的按钮,在现有的力值力码表上删除当前选中的行;
说明:
在现有的“力值力码”表中单击右键,出现增加、减少、插入、删除等操作,方法同上。
功能:
方法:
清零:同主界面的载荷清零操作。
功能:
显示“力值校准”的结果,包括校准点,力值,力码,误差;
功能:
显示“力值校准”过程中时间与载荷的加载过程曲线,并支持曲线放大,曲线恢复;
方法:
曲线放大、曲线恢复同主界面。
功能:
说明:
方法:
增加:单击“力码设定”中的按钮,在检测点设置表zui后增加一行;
减少:单击“力码设定”中的按钮,在检测点设置表zui后减少一行;
插入:单击“力码设定”中的按钮,在检测点设置表上选中的行上增加一行;
删除:单击“力码设定”中的按钮,在检测点设置表上删除当前选中的行;
说明:
在检测点设置表中单击右键,出现增加、减少、插入、删除等操作,方法同上。
说明:
快速加载速度必须大于慢速加载速度;
说明:
在力值*次校准时,建议选用手动快慢速度切换方式;当选用手动快慢速切换时,开始力值校准后,力值校准工具栏上会显示按钮,进行快慢速切换。
说明:
进入主程序后,单击工具栏上的对话框,进入“力值校准”界面,开始“力值校准”。
说明:
加载过程中设置的快速加载速度每秒加载速度习惯为系统zui大力值的1%,zui小力值习惯为系统zui大力值的1‰。
说明:
功能:
说明:
方法:
参数中部分数据是软件和控制器都需要设置的参数,部分数据是只需要在软件中设置的参数。如上控制器参数值不一致时,控制器参数以篮底色显示。
说明:
该参数只有在软件参数和控制箱参数不一致的时候才显示。
说明:
在定载荷控制时,KP一般设置较大。
说明:
当与zui大力差值和相邻点差值同时勾选时会出现一个下拉框 ,可以选择两个同时满足或满足一个即可。
详细条件说明如下:
Δ : 当前点与zui大力差值;
δ : 相邻点之间的差值。
图 1
1. 当只勾选与zui大力差值条件下的判破,连续N个点与zui大力的差值大于Δ时, 即判断破碎。如图1。
图 2
2. 当只勾选相邻点差值条件下的判破,该条件下与zui大力没有关系,当从某一个点开始连续N个点之间的差值大于δ时, 即判断破碎。如图2。
图 3
3. 当与zui大力差值和相邻点差值同时勾选且下拉框选择两个同时满足时,当从某一个点开始 连续N个点与zui大力差值大于Δ且相邻点差值大于δ时,即判断破碎。如图3。
4. 当与zui大力差值和相邻点差值同时勾选且下拉框选择满足一个即可时,当从某一个点开始连续N个点与zui大力差值大于Δ或者相邻点差值大于δ时,即判断破碎。如图1或图2。
设计报表时由工具栏,工作区(左侧3个属性页),设计区(中间zui大的视图
缩略图(右侧一栏)组成;
:新建一个静态报表。
:新建一个动态报表。
:撤销上一次操作。
:重做上一次撤销的操作。
:画直线,矩形,椭圆。
:新建一个模板(在动态报表的时候用到,只有在模板里的信息才会根据
试验数据信自动向下复制)。
:画一个文本框,双击文本框可输入文字。
:插入一张Bmp的图片。
:插入一张图表(用来显示曲线)。
:插入表格。
:插入页眉页脚。
:表格画线(用来分割格子,一分为二)。
:合并单元格。
:拆分单元格。
:平均分布各行,平均分布各列。
:设置表格中选中格子边框。
:删除表格选中单元格,删除表格选中行,删除表格选中列。
:在表格选中的单元格上,下,左,右,插入一行或一列。
工作区由3个页组成:
报表参数页:其信息由所做试验已层次方式给出,试验数据和报表之间的数据传递就通过这个工作区来完成。
报表元素页:每每一份报告其实就是由一些基本元素组成,比如文本框,表格,图表……。此工作区就记录了当前报表的元素组成。可拖动元素a,到令一个元素b,来实现元素的z轴顺序。工作区显示越下面的元素,越优先被被选中。
属性设置页:显示了当前选中元素的属性,可以在此对相应属性进行改变。
在此设计报表模板,打印时根据此页面的布局和参数格式等来实现报表的打印输出。要注意的是zui外面的虚线框(左上角写着项目信息)相当于页边距,超过这个框的元素将会被裁剪,打印时会造成看不见此元素。此虚线框的大小可在文件->页面设置->页边距的值来调整。
根据当前设计区所设计的报表,以缩略图的方式显示。
在设计报表标题时,如图:
需要一个文本框来实现,点击工具条按钮,在设计区适当位置,点击鼠标左键,按住不放,拖出一个矩形来,放开鼠标左键,效果如图:
在此虚线框区域内,双击鼠标左键,就会产生一个文本编辑框,输入“水泥胶砂抗压抗折”,在虚线框外单击鼠标左键,编辑结束。
鼠标左键点击文本框区域内,点击工作区的属性设置页,就可对其字体大小,颜色,对齐方式等属性进行设置。
单值项就是一个试验结果数据,它只有一个值,比如一个试验组号就是一个单值项,在工作区中用
表示单值项。当要在报表里显示试验结果的一个数据,就把相应的单值项拖到要显示的位置,如
有@()标志的就代表一个单值项,在打印时,不会显示@(组号),而是显示试验结果的实际组号。在工作区属性设置页里可以对其输出格式进行规定,例
打印时,如果这个单值项是个数值,就会以小数2位的格式输出。
点击按钮,弹出文件选择框,选择一个.bmp格式的文件,点击确定,就会在报表中显示所选择的bmp文件。
试验数据如需要曲线来描述,就需要借助图表来实现。点击按钮,在报表中就添加了如下图的图表框架:
您需要为此图表框架添加数据,图表数据只和试验多值项有关,如,在工作区用粉红色菱形表示,一个多值项里有多个数据,用来描述多个点。所以多值项就是用来描述图表的。一个图表需要两个多值项来构成,分别表示x轴和y轴。选中要设置数据的图表,然后拖动一个多值项,如“时间”,到图表区域,如图
x轴,显示时间,*次拖进来的为x轴数据,同样再拖一个多值项进来,如“力值”。产生如图效果
如需多条曲线同时显示在一幅图表里,则选中此图表后,按住ctrl继续往里拖多值项,红色“x = 时间”表示新拖进来的多值项为x轴设置了数据,“y = NULL”就表示新的曲线y轴还没设置数据,等待你为y轴设置数据。
当又拖进来一个多值项后,就产生了两条线,如需再增加,则按上述步骤进行。
在选中图表后,在工作区的属性设置页里,可对图表标题及字体,x,y轴标题及字体,网格线,数据线……的属性进行修改。如需修改某条数据线(如Series2)的x,y轴的数据源:选中图表,点开工作区属性设置,在下图中选择Series2曲线,
此时往图表里拖动您所需要显示的新的多值项,如我拖了一个“力值”多值项,就会使Series2原来的y轴数据成为新曲线的x轴数据,新曲线的y轴数据就是新拖进去的多值项,再拖就按照这个原理Y->X,新数据->Y.
点击按钮,弹出表格初始化框,设置几行几列,行高列框后点击确定。
选中表格中的单元格可以对其进行设置,当前选中的格子会有红色标记,左上角的小红框用来移动整张表格。选中格子后表格工具条会有相应的按钮激活(灰色变彩色),可以合并单元格,拆分单元格,设置边框,平均分布,删除等。
可以设置成你所想要的表格格式,例如:
双击表格中某个单元格后,会产生一个文本编辑框,可以输入想要显示的文字,在编辑框外,点击鼠标左键即编辑完成,如:
拖动单值项到某个单元格后,就会在此单元格嵌入一个单元项。选中单元格,在工作区属性设置页,设置其格式,字体,对齐等。
在工作区报表参数页用图标表示的项称作复合项,点开图表前面的
包含了其他项目。在一开始设计的时候,同类复合项,如组,样信息只会有一个节点。
只有一个组信息,一个抗压样信息,一个抗折样信息。如需要第二组抗压样信息的数据,则在抗压样信息[1]节点上鼠标右击,
点击增加抗压样信息,选择增加个数,确定,如图:
动态报表与静态zui大的区别就是有模板的功能,按钮可以拖出一个矩形模板,模板必须与工作区报表参数的复合项关联(拖动复合项节点到需要关联的模板区域中),模板左上角会显示与之关联的复合项,如下图:
关联复合项时必须和工作区报表参数的层次对应,例如试验信息模板下只能放组信息模板,不能直接放抗压样信息模板,只能一层一层下去。如下图:
模板在打印时会根据实际试验数据自动向下复制,如上图的模板,在打印时有6个抗压信息,3个抗折信息,则打印效果如下图:
如此,就不需要知道试验数据有多少个,你只需设置一个相同类型模板,但模板就向下自动复制的,所以在设计复杂的表格时会有困难,所以在用动态报表时,格式应简单。
实例如下图:
首先根据试验传送过来的数据层次图,来构建模板层次,例如上图层次,应先建立一个试验信息模板然后在建立一个组信息模板,然后可以把组信息下的单值项,如,拖到组信息模板中。
上图就是动态报表的重点所在,上图其实由3部分组成,
*部分:
是一张一行二列的表格,作为整个抗压信息表格的表头。
第二部分:
是一个模板,关联抗压样信息,模板里面放入一行二列的表格,表格里嵌入抗压样信息复合项里的单值项“力值”和“强度”(如下图的力值和强度)。这样打印时,假设试验数据里有6份抗压样,就会有6行数据。
第三部分:
是一张二行二列的表格。
设计抗折样信息时同理。接下来就是zui后有两幅图,分别为“抗压样曲线”和“抗折样曲线”。在动态报表中图表也是有自动复制功能的。在设计动态报表时,并不能增加组信息,抗压样信息等复合项,图表会在所在模板对应的复合项中寻找有多少条与设计的曲线同类型,就会在打印时自动复制多少条曲线。如实例图中,图表属于组信息下,假设在打印时组信息下有6个抗压样信息,则会显示出6条曲线。假设把实例图中的图表放在抗压,抗折模板中,则只会显示一条曲线。
实际打印效果如下图:
现象 | 原因 | 判断并处理 |
加压力值无反应 | 1、控制器死机; | 1、重启控制器 |
串口无法 | 1、控制器通电是否正常; | 1、重启控制器,判断有无听到阀复位声; |
以太网无法 | 1、控制器通电是否正常 2、网线连接是否正常 | 1、重启控制器,判断有无听到阀复位声; 2、重新连接网线; |
没有加压,力值不稳定 | 1、传感线接触不良 | 以”Admin”身份登陆程序,打开“系统设定”下面的硬件测试,分别插上、拔掉传感器线查看硬件测试码是否正常 |
活塞不上升 | 1、阀口初始开度太小; | 1、以”Admin”身份登陆程序,打开“系统设定”下面的参数,调整阀口初始开度; |
活塞上升速度过快 | 1、阀口初始开度太大; | 1、调小数字阀初始开度; |
加载速度不稳 | 1、减压阀芯有异物; | 1、清洗减压阀; |
高压加载不上 | 1、减压阀卡死; | 1、清洗减压阀; |
打开控制器无阀口复位声 | 1、驱动器有问题; | 1、更换驱动器; |
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