贵州新标准钢筋反向弯曲试验机_钢筋弯曲试验机标准_反向弯曲试验装置

一、钢筋弯曲试验机主要技术指标

 

  1、垂直大负荷：500kN，水平大负荷：300kN；

 

  2、垂直缸活塞行程：250mm，每个水平活塞行程：250mm；

 

  3、垂直活塞大速度：400mm/min；

 

  4、水平活塞大速度：300mm/min。弯曲范围：0-180°；

 

  5、同步精度误差：＜2%；

 

  6、位移测量分辨力：0.013mm；

 

  7、位移示值相对误差：±1%；

 

  8、支辊规格：φ30×130mm；

 

  9、在上述5项参数范围内，本设备应能满足GB/T232-1999《金属材料弯曲试验方法》，GB/T14452-93《金属弯曲力学性能试验方法》，GB1499.2-2007《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带筋钢筋》的标准所规定的试验要求；

 

 

 

  10、弯曲支点间距离：0-500mm；

 

  11、压头直径（标准配置）：5，10，15，20，25，30，本设备还可提供客户要求的6-400mm的其他各种规格的冷弯压头；

 

  螺纹钢使用冷弯压头具体规格如下表供客户参考：

	压头直径
钢筋规格	6	8	10	12	14	16	18	20	22	25	28	32	36	40	50
牌号HRB335	3d										4d				5d
	18	24	30	36	42	48	54	60	66	75	112	128	144	160	250
牌号HRB400	4d										5d				6d
	24	32	40	48	56	64	72	80	88	100	140	160	180	200	300
牌号HRB500	6d										7d				8d
	36	49	60	72	84	96	108	120	132	150	196	224	252	280	400

 

 12、弯芯与弯芯架安装：要求采用插入式，更换方便；

 

  13、钢筋弯曲试验机操作方式：弯曲支点间距离调整：由手动操作通过点动方式（按下按钮弯曲支座移动，松开按钮弯曲支座停止），由两侧液水平压缸活塞推动弯曲支座实现，弯曲支点间距离确定由人工目测弯曲标尺手动操作完成。

两侧弯曲支座可单独调整（用于试验前确定弯曲支座的位置），也同时调整（用于压头返回后两弯曲支座向内挤压以消除反弹量以确保实现180o。弯曲过程由手动操作通过点动方式（按下按钮弯曲压头移动，松开按钮弯曲压头停止），由上面垂直液压缸活塞推动弯曲压头实现，弯曲过程是否完成由人工目测确定确定。

 

  二、操作面板有以下功能按钮

 

  12、电源开关（用于总电源的接通与切断），电源指示灯；

 

  13、油泵开按钮、油泵关按钮、用于油泵启动停止操作；

 

  14、左支座向右按钮，左支座向左按钮，右支座向右按钮，右支座向左按钮，左右支座联动向内挤压按钮，左右支座联动向外移动按钮；

 

  15、压头压下按钮，压头向上按钮；

 

  三、钢筋弯曲试验机试验操作过程

 

  第1步：操作电源开关接通总电源，此时电源指示灯亮；

 

  第2步：按油泵开按钮启动油泵；

 

  第3步：根据钢筋牌号和规格选择压头直径并进行安装；

 

  第4步：根据钢筋牌号和规格计算并确定弯曲支点间距离（通常实际弯曲支点间距离为理论间距加5毫米）；

 

  第5步：分别按左支座向右按钮，左支座向左按钮，右支座向右按钮，右支座向左按钮将左右弯曲支座定位；

 

  第6步：将试样摆放在弯曲支座的中间；

 

  第7步：压头压下按钮进行弯曲试验；

 

  第8步：压头到位后按压头向上按钮，将压头返回至初始位置；

 

  第9步：按左右支座联动向内挤压按钮使弯曲支座向内压缩试样确保弯曲180o完成试验；

 

  第8步：按左右支座联动向外移动按钮返回初始位置，等待下次试验；

 

  第9步：重复上述第3步至第9步或关闭电源；

 

  四、钢筋弯曲试验机加卸力平稳、无振动、无冲击。

 

  五、油缸与油管接头无泄漏。

 

  六、钢筋弯曲试验机主要功能满足实用、方便、快捷。

 

  七、钢筋弯曲试验机设有安全保护罩。

 

        八、钢筋弯曲试验机设有急停保护装置。