OKE-300/2000型液晶显示数字电液测控系统使用说明书

全自动使用说明书单片机

1  总述

1.1OKE-300/2000型液晶显示数字电液测控系统简介

              系统采用高精度数字阀，具有力闭环控制功能，能够实现等负荷速率加荷，控制精度高，可靠性好，* GB、ISO、ASTM等标准对于水泥、混凝土等材料的试验要求。

1.2系统组成

OKE-300/2000型数字电液测控箱、压力传感器、数字阀。

1.3系统技术性能指标及参数

1、额定工作电压：      ~220V±10%

2、功耗：              ≤100W

3、示值重复性误差：    ≤±1%

4、测量精度范围：     4%-100%FS

5、载荷等速率控制范围：4~100%FS/min;

6、工作温度：          室温条件

7、仪表保险丝：        1A

1.4自动加载

系统能以预先设定的加载速率自动等速率加载，自动判断试样破碎，自动卸载，自动存储试验结果。

1.5液晶动态显示

加载过程中液晶屏动态显示载荷和载荷-时间曲线。

1.6联机控制功能

   若使用测控软件，可以用微机进行联机控制。

1.7储存功能

本仪表内储存的数据断电后仍然能保留，恢复通电后能调取原存数据打印报告。本仪表内zui大储存量是120组试验结果，即编号为001~120#，当你输入121个编号时*个编号被清除，存入121#数据后*个编号的数据被清除。

1.8打印功能

   输入试验编号范围，可以打印多组试验结果。

 

2仪表操作

2.1开机

              打开测控箱电源开关，系统自检并自动阀口复位后显示如图1所示主界面，预热10分钟。

2.2  参数设置

按一下[菜单]键，菜单“设置”变成反显，此时按一下[选择]键，仪表进入“参数设定”界面，如图2所示，焦点在“试样编号”上，按方向键可以将焦点移到要设置的项目上，然后按[选择]键即可进入。

 

2.2.1设置试样编号：在图2界面中将焦点移到“试样编号”上后按[选择]键，屏幕上提示请输入编号，如图3所示，在光标处输入所要设置的试样编号，如“123008”，若输入有误，可以输入多个0将错误的数字消除然后输入相应的数字即可，确认无误后按[确认]键退出。

                   

2.2.2 设置试样载面：在图2界面中将焦点移到“试样截面”上后按[选择]键，进入试样截面选择界面，如图4所示，用方向键[▲][▼]或数字快捷将焦点移到所需的截面积上后按[选择]键确定。如果没有试验对应的选项，可以使用方向键[▲][▼]或者数字快捷键[8]将焦点移动到“任意抗压截面”，然后按[选择]键进入，屏幕上提示请输入面积，如图5所示，在光标处输入所要设置的截面面积，如“001000”mmˆ2,若输入有误，可以输入多个0将错误的数字消除然后输入相应的数字即可，确认无误后按[确认]键退出。

 

2.2.3设置加载速度：在图2界面中将焦点移到“加载速度”上后按[选择]键,出现“加载速度设置”对话框，如图6所示，用方向键[▲][▼]或[ ][ ]或数字快捷键将焦点移到所需的速度上后按[选择]键确定。如果没在速度对应的选项，可以使用方向键[▲][▼]或[ ][ ]或数字快捷键[0]将焦点移动到“自定义”，然后按[选择]键进入，屏幕上提示请输入速度，如图7所示，在光标处输入所要设置的加载速度，如“02400”N/s,若输入有误，可以输入多个0将错误的数字消除然后输入相应的数字即可，确认无误后按[确认]键退出。

 

 

 

2.2.4设置时间日期：在图2界面中将焦点移到“设置时间”上后按[选择]键，出现“系统时间设置”对话框，如图8所示，用方向键[▲][▼]或[ ][ ]将焦点移到其它需要修改的位置。全部修改完后，将焦点移到“设置”上，按[选择]键进入数据编辑状态，改完后提案 [确认]键，焦点自动移到下一个输入位置，或者使用方向键[▲][▼]或[ ][ ]将焦点移到其它需要修改的位置。全部修改完后，将焦点移到“设置”上，按[选择]键保存设置的日期和时间，若不希望保存，则按[取消]键退出，或将焦点移到“退出”上后按[选择]键退出。本界面可以使用快捷[F1]快速移动到“设置”上，也可以使用快捷键[F2]快速移动到“退出”上。

 

2.2.5  设置控制参数：在图2界面中将焦点移到“控制参数”上后按[选择]键，出现“控制参数设置”对话框，如图9所示，用方向键[▲][▼]或[ ][ ]将焦点移到所需修改的位置按[选择]键进入数据编辑状态，改完后按[确认]键，焦点自动移到下一个输入位置，或者使用方向键[▲][▼]或[ ][ ]将焦点移到其它需要修改的位置。全部修改完后，将焦点移到“保存”上，按[选择]键保存设置的控制参数，若不希望保存，则按[取消]键退出，或将焦点移到“退出”上后按[选择]键退出。本界面可以使用快捷键[F1] 快速移动到“保存”上，也可以使用快捷键[F2]快速移动到“退出”上。

 

2.2.6  设置PID参数：在图2界面中将焦点移到“PID参数”上后按[选择]键，出现“PID参数”对话框，如图10所示，用方向键[▲][▼]或[ ][ ]将焦点移到所需修改的参数位置按[选择]键进入数据编辑状态，改完后按[确认]键，焦点自动移到下一个输入位置，或者使用方向键[▲][▼]或[ ][ ]将焦点移到其它需要修改的位置。其中LKP*表示线性段控制的比例系数，LKI*表示线性段控制的积分系数，KKP*表示持荷控制的比例系数，KKI*表示持荷控制的积分系数，全部修改完后，将焦点移到“保存”上，按[选择]键保存设置的控制参数，若不希望保存，则按[取消]键退出，或将焦点移到“退出”上后按[选择]键退出。本界面可以使用快捷键[F1] 快速移动到“保存”上，也可以使用快捷键[F2]快速移动到“退出”上。

 

 

2.2.7软件激活：

具体方法和厂家。

 

2.2.8  加载方式设置：在图2界面将焦点移到到“加载方式”上后按[选择]键，出现“加载方式设置”对话框，如图12所示，若需修改加载方式，用方向键[▲][▼]将焦点移到加载方式选项上后直接按1或2选择对应的加载方式，若需修改卸载延时，用方向键[▲][▼]将焦点移到卸载延时按[选择]键进入数据编辑状态，改完后按[确认]键。全部修改完后，将焦点移到“保存”上，按[选择]键，保存设置的参数，若不希望保存，按[取消]键退出，或将焦点移到“退出”上后按[选择]键退出。

2.3   打印数据

按一下[打印]键，仪表进入打印界面，如图13所示，输入起始密码和结束编号，输入完成将焦点移到“打印”上，按[选择]键开始打印，若不希望打印，则按[退出]键退出，或将焦点移到“退出”上后按[选择]键退出。本界面可以使用快捷键[F1] 快速移动到“打印”上，也可以使用快捷键[F2]快速移动到“退出”上。

 

3  试验操作

1、启动油泵。

2、进入参数设置对话框，设置好试验编号、试样截面、加载速度。若阀口未复到位。阀口复位时如果听到“嘎嘎嘎”的声音则证明阀口已经开始复位，等“嘎嘎嘎”的声音结束后，复位完毕。

3、装好被测试样。

4、按[开始]键开始试验，当活塞抬起后，若当前力值不为零，可以按[清零]键清零。当试样受压后，若设置为“自动加载”，则系统按照预先设定的加载速度自动加裁，试样破碎后系统自动卸载；若设置为“手动加载”，则需手动控制送油阀加载至试样破碎，并打开回油阀卸载，仪表自动记录试验结果，序号自动加一，若一组试样做完，则试样编号自动加一。若未做完一组试样，而想结束该组试验时，可以按[菜单]键，将焦点移到“下一组”后按[选择]键。

5、重复3、4操作，直至试样全部做完。

6、打印:按[打印]键后，屏幕提示输入试验编号范围，输入完成后按[确认]键即可将该编号范围的试验结果全部打印出来。

7、查询：按[查询]键后，屏幕提示输入试验编号，输入试验编号后按确认]键，若没查到，则会提示“数据不存在”，仪表查到后，屏幕会显示该组试验结果如图14所示。若需打印，则将焦点移到“打印”上，按[选择]键打印。

4   计量标定/检定操作

按计量法规定，本仪表一年检定一次，且由当地技监局的法定计量部门进行。

本仪表在使用中除法定计量部门和厂家外，用户请勿随意进入检定状态，否则会将内部数据搞乱，本仪表将不能正常使用。

仪表通电后，仪表进入测量状态，预热五分钟后，设置合适的速度（1%FS/s）用三等标准测力计进行检定。

1、预压三次：按[开始]键加荷至额定值后，按[停止]键卸载，该操作执行三次。

2、当仪表处在图1界面中时，按菜单键，将焦点移到“检定”按[选择]键，仪表要求输入密码，正确输入8位密码后进入检定点设置界面如图15所示 ，输入需要检定的几个点（后面不需要的全部输入0），将焦点移到“设置“上后按[选择]键，仪表进入检定程序，显示如图16的界面。

 

   

  3、将焦点移到“慢速”上，按[开始]键开始加载，仪表实时显示当前力值，当接近设定的检定点时，如第1点为30kN,当前力值为25 kN时，按[选择]键，按钮“慢速”变为“快速”，此时系统自动按设定速度的1/10加载，可以观察到测力环的指针走速明显变慢，当测力环的指针正好走到设定点（如30kN）的刻度时，按一下[打印]或[确认]键，仪表自动记录此时的力值并显示在检定点右边的力值框中，如30.01。系统继续按正常速度加载，当力值接近下一检定点时，重复上述操作，直至检完所在检定点，系统自动卸载，按“保存”即可保存当前记录的数据，如需修改则按“修改”进行手动修改，如图17.可以使用方向键[▲]来切换为“快速”，使用方向键[▼]来切换为“慢速”

3、重复检测3次，计算力值精度，选择[返回]退出。

4、本控制器的标定和检定使用的是同一个功能程序，标定好可以直接打印误差，所以不必再进行检定。

5 硬件安装介绍

5.1数字阀及减压阀

1、数字伺服阀安装在减压阀上，使用M5的内六脚螺钉固定（注：在安装数字伺服阀前，要确认阀体上的三个O形圈是否完好，）

5.2传感器

系统采用高精度的压强传感器，接口尺寸为M20*1.5

5.3 测控箱

测控箱后面板提供4个接口，4芯航空插头与数字阀相连，5芯航空插头与压力传感器相连，DB9针为串行通讯接口，2芯小航空插头为过载保护接口。

四芯数字阀接口：

引脚

引脚接法

1

         步进电机A  相

2

         步进电机A’相

3

         步进电机B  相

4

         步进电机B’相

 

 

五芯传感器接口：

引脚

引脚接法

1

传感器供电 +

2

传感器输出 +

3

传感器输出 -

4

传感器供电 -

5

屏蔽线

DB9串行接口：

引脚

引脚接法

2

TXD

3

RXD

5

GND

6 注意事项及常见故障检修

6.1注意事项

1，测控系统必须单独接单相交流220V±10% 电源；

2，安放试验机的试验室必须具备良好地线；试验机主机外壳必须可靠接地；

3，试验过程中，如出现突然断电：①关闭总电源；②供电恢复正常后，首先打开测控箱的电源开关，进入控制软件的主界面，点击主界面的“阀口复位”直至听到嘎嘎声为止，此时油缸缓慢回落，待油缸*回落后，启动油泵，重新开始试验；

4，打开电气系统外壳和人离开试验机前，应先关闭总电源开关；

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6.2 常见故障及处理

常见故障

产生原因

排除方法

连续多次阀口复位无声音

1，控制线没接

2，阀芯卡住

1，检查控制线是否连好

2，2，在厂家的指导下清洗数字阀

按[开始]试验机无反映

1，阀口开度不够

2，阀芯卡住

3，控制线没接好

1，加大阀口开度

2，在厂家的指导下清洗数字阀

3，检查控制线

运行后活塞上升速度很快，有冲现象

1，阀口开度太大

2，开始运行前阀口未处于初始化位置

1，减小阀口开度

2，连续多次运行阀口复位，直到听到初始化声音

运行后力值没有显示

1，传感器连接线接触不良

2，控制板出问题

3，传感器出问题

1，检查传感器连线

2，更换控制板

3，更换传感器

运行后上升速度很慢

1，油管接头处有油泄漏

2，阀口开度不够

1，重新接好油管

2，加大阀口开度

 

加载速率不稳定

1，控制参数设置不理想

1，在厂家的指导下重新设置控制参数

不能加载到zui大载荷

1，油管接头处有油泄漏

1,重新接好油管

 

 

 

 

 

 

全自动使用说明书-----电脑软件

1  简介

2.2.  系统简介

系统包括数字阀，传感器，控制器及软件，满足GB、ISO、ASTM等标准对水泥、砂浆、混凝土等材料的试验要求，适用于微机控制全自动液压式压力试验机或手动液压式压力试验机改造升级为微机控制全自动压力试验机。

2.3  软件简介

3软件主要包括试验选择，力值标定，设定并打印试验报告，加载曲线实时显示功能。

3.1软件按装

插入随机附带的软件光盘，打开光盘，按以下步骤操 作即可完成软件安装。

1.  双击打开光盘中CL300.exe

2.  在接下来的出现的窗口中，点击“下一步”，出现安装路径选择窗口；

3.  在安装路径选择窗口设置路径，点击“下一步”。程序缺省安装路径为“C:\Program Files\CL300\”请不要更改安装路径，直接点击“下一步”；

4.在接下来的界面中点击“在桌面添加程序快捷方式”安装。

5.在接下来的界面中点击“安装”既开始程序自动安装

 

 

 

 

 

 

2.  界面功能

2.1.  菜单

包括三部分: 用户设置、系统设定、关于。

2.1.1.  用户操作

单击菜单“用户设置(U)”下的“用户操作”按钮，打开用户操作对话框；

管理系统操作用户，可以新增，删除“Tester”权限用户，修改“Admin”用户密码。

2.  新增用户：

2.1单击“新增用户”按钮，打开新增用户对话框；

    

2.2在对话框中输入用户名、密码，单击“OK”按钮,完成新增用户；

说明：

新增加用户只能增加“Tester”权限用户。

3.  删除用户：

3.1在系统用户框中选中需要删除的用户名，单击“删除用户”完成用户删除；

4.  修改密码：

4.1在系统用户框中选中需要修改密码的用户名，单击“修改密码”按钮，打开密码修改对话框；

  

4.2在密码修改对话框中输入对应用户名的老密码、需要设置的新密码、新密码确认，单击“OK”按钮，完成用户密码修改。

2.1.2.  用户注销

1.  单击菜单“用户设置(U)”下的“用户注销”按钮，打开用户注销对话框；

2.  在用户名下拉框选择需要重新登录的用户名，并输入相应的密码，单击 “登录”完成。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.1.3.  参数

单击菜单“系统设定”下的“参数”按钮，进入参数设置，设置的内容有：  基本参数、阀参数、PID参数、传感器校准值，此功能只对“Admin”开放。

 

大部分参数在软件和控制箱中都有存储，在软件界面上分别显示为“软件的值”，“控制箱的值”。

 

2.1.4. 基本参数

1.   系统zui大力值：试验机的zui大力值，设置后试验机的zui大保护力值为zui大力值的1.03％;

2.   控制入口力：试验机进入力闭环控制的zui小试验力;

3.   起始力值：主界面上开始绘制曲线的zui小力值;

4.   运行等待时间：开始试验后，试验机载荷等待进入控制入口力的zui长时间;

5.   卸载延时：载荷卸载时，滞后关阀的延时时间;

6.   破碎起判力值：判断试样破碎的zui小力值，在此值以下，系统不判断试样破碎；

7.   破碎判断方法：

a)  一点判断：当zui大力值与当前的力值之差大于破碎判断条件力值时，判断试样破碎；

b)  多点判断：判断破碎的累积次数，大于设置次数后判断试样破碎；

8.   破碎判断条件：一点判断和多点判断中的条件力值；

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.1.5. 阀参数

1.阀口初始开度：调节空载时活塞的上升速度；

2.刚接触时的回退开度：进入控制入口力后，阀的迅速回退开度，以缓和冲击力。

3.   阀口中位开度：能保持空载时活塞不升不降时的开度。

 

2.1.6. PID控制参数

1.  区别12两段的力值：三段控制的一二两段的力值分割点；

2.  区别23两段的力值：三段控制的二三两段的力值分割点；

3.  zui大输出控制量：系统单步控制的zui大输出；

4.  KP参数：PID参数中的比例因子KP，KP加大，减少系统加载速度误差，提高控制精度；KP太大，系统趋于不稳定，KP太小，会加大加载速度控制误差。

5.  KI参数：PID参数中的比例因子KI，KI较大，对系统性能影响小，调节的响应速度慢，KI合适，过度过程特性比较理想。KI太小，速度调节震荡次数多，系统不稳定。

 

2.1.7.传感器校准值

1.   第n点值（kN）：第n点的标准力值；

2.   第n点码：第n点的标准力码值。

 

参数修改和备份还原:

每个参数都可以用鼠标点击后直接按数字修改.

1.读取控制箱:读取控制箱的参数值;

2.更正控制箱:以软件参数为准, 使控制器的参数与软件一致.

3.更正软件:以控制器参数为准, 使软件的参数与控制器一致.

4.备份参数:保存参数设定,当用户重装系统或软件时做备用.

5.还原参数:当用户重装系统或软件后,还原之前的备份参数.

注意:软件与控制器参数不一致时,程序不能正常运行!

 

   设置好参数后,选择“ ”按钮完成保存并退出参数设置。

 

 

2.2.  工具栏

 

2.2.1. 试验选择

1． 单击工具栏上的 按钮，出现下拉菜单；字体前打

“√”的方案为目前软件已经选中的试验对象；其他为备选用的对象

2．单击下拉菜单中的其他试验对象，如单击“普通混凝土抗折”按钮，软件将试验方案切换到普通混凝土抗折试验对象；

2.2.2.打印

1.单击工具栏上的 按钮:

1.1在试验对象选择中选择要从中查询试验对象名称;

1.2在查找项目对话框中选择查找的方式(试验编号、试验日期)；

1.3在查询内容对话框中输入查询的编号或日期；

1.4单击报告打印打印对话框中 按钮，查询结果显示框中显示查询到试验的数据；

2.打印试验结果：

2.1在查询结果中单击选择需要打印的试验记录.单击报表打印对话框中 按钮,打印预览如下:

在按左上角的打印 ,直接打印输出.

2.2报表头设置,单击报表打印对话框中 按钮,打开报表”表头设置”对话框;

2.3在”打印表头设置”框中输入报告表头的名称和对应的内容;

增加行:表头输入框中增加一行内容.

减少行:表头输入框中删除一行内容,全部删除后,打印时无打印表头显示.

每次打印都使用这个表头。

2.4单击”打印表头设置”对话框中 按钮,报告表头设置完成;

 

 

2.2.3.力值标定

1.单击工具栏上的 按钮；打开“力值标定”对话框；

再按“开始校准”，在如下对话框中可以设置标定点,和加载速度,一般使用默认的设置即可,按“确定”.退出并回到力值校准对话框:

此时控制系统会自动加载,并按照设定的标定点,提前减慢加载速度,即当快到30kN,标定点前时,系统自动减慢加载速度,以便于采点,当标准测力环到设置点时,立即按“采点”或按空格键,采点.采点后,系统有自动加快加载速度,直到第二个设定点,依次顺序,完成所有的设定点的标定,到zui后一个点采点完成后,系统自动卸载,结束标定,并计算误差,力值标定点力码全部采集完成后，系统提示是否打开力码设定界面，一般不要进入。

                  

此时直接按打印可打印出检定结果.当误差在允许范围内时按“保存退出”退出标定对话框.

因为标定结束后,系统可以打印出误差,即标定的同时也相当于检定,本系统的检定界面和功能和标定是一样的,因此,当标定后,并误差在允许范围时,不必再进行检定.

2.2.4.  结束力值校准

力值校准中，单击工具栏上的“结束校准”按钮，人工结束力值校准。

2.2.5.  力码值设置

 单击工具栏上的“力码设置”出现效准的力值力码设定对话框，

旧的校准力值力码是前一次进行力值校准的结果数据；新的力值力码是准备保存到系统中的新的力值力码表；修正完成后单击“确认”，完成力值力码修改。

2.2.6. 打印力值力码

a) 单击工具栏上的“打印”按钮，打开校准结果打印预览；

b) 单击预览界面工具栏上的“打印”，将完成打印。

c)单击工具栏上的“保存退出/不保存退出”按钮，退出“力值校准”。

 

2.2.7.定荷

单击工具栏上的 按钮,出现“设置定荷力值和时间”对话框,在对话框中输入要定荷的力值和时间,单击 按钮,开始定载荷试验.

系统按照预定的力值和时间,进入定载荷试验，此试验功能不能出试验结果。

 

2.2.8. 结束一组

单击工具栏上的 按钮，结束当前的试验，一次试验在未做完试值的试样数量想提前结束时，可用此功能。

2.2.9. 退出

单击工具栏上的 按钮，结束当前组试验。

2.3.  示值显示栏

 

2.3.1载荷

1.       载荷小数位调整：

在实时载荷显示区中，单击右键出现载荷小数位选择菜单，在选择菜单中单击选择载荷需要显示的小数位数；

2.载荷清零：单击载荷显示栏中的 按钮，载荷清零；

         实时显示试验力值、载荷峰值，单位为kN；

载荷清零：试验载荷进入试验控制入口力后不允许清零，正确清零应该在试验机活塞抬起匀速上升并在没有受压前清零，载荷清零准确才能保证试验载荷准确。

2.3.2.强度

小数位调整：同载荷小数位调整方法。

实时显示试验强度、强度峰值，单位为MPa；在试验过程中，试验员可随时调整强度显示小数位数。

2.3.3速度

实时显示试验加载速度、，单位为kN/s. 速度小数位调整：同载荷小数位调整方法。

时间

实时显示试验进行时间.

 

2.4.试验参数区

2.4.1. 试件编号

1.用户在设置试验编号时，需要注意，试验编号中只能包括字母、数字或下划线，不能用‘\’之类的符号；

2.试验参数是国家标准要求用户输入的参数。

2.4.2.加载速率

设置试验加载过程中的速度；

根据试验方法的不同，为方便用户的输入，加载速度分应力加载速率和载荷加载速率，单位分别为MPa/s和kN/s。

2.4.3.试件块数

设置一组试验的数量。

2.4.4.是否连续试验

让计算机在同一组试验内，完成一个试件后,自动进行下一试件。

 

2.4.5.延时时间

在连续试验时,前试件与下一块试件的间隔时间，设置连续试验时,延时选项才有效，设置的延时时间主要方便于试验员装夹试样。

2.5试验结果

1.一组试验后结果数据程序自动计算并在试验结果区中显示；

2.一组试验数据如有不满足要求的，会在数据前加“*”标识。

2.6.控制按钮区

试验操作主要按钮，主要包括二项功能：运行试验，停止试验

运行：单击  按钮，程序进入运行状态

停止：程序运行中，单击 按钮，试验停止

 

2.7.加载曲线图

显示加载过程中时间与载荷的加载过程的曲线，其曲线可以放大、恢复。

 

曲线放大：在曲线显示区域中，点击鼠标左键，从左上角往右下角拖动鼠标选中需要放大的曲线区域，可连续曲线放大。

曲线恢复：在曲线显示区域中，按住鼠标左键，从右下角往左上角拖动鼠标，曲线可以恢复初始状态。

 

 

2.8状态栏

状态栏位于界面底部，状态主要有：试验类型、系统状态、当前力码状态、版本号CL-300 V202.XX.XXX

 

3.试验

3.1.  启动系统

1.  打开控制箱电源；

2.  双击计算机桌面上的 图标，进入用户登录界面；

                 

3.在用户登入界面中选择登录的用户名，输入相应密码后，单击 ，软件与控制器进行联机确认和参数校验，校验成功后进入程序主界面。

出厂设置用户名为“管理员”和“user”，密码为“123”。

软件与控制器无法联机，系统会提示无法控制器，系统将无法正常运行；

    

单击“确定”后出现“串口设置”窗口。

  

a)   串口号：控制器与计算机连接的串口号；

b)   波特率、奇偶校验、停止位、数据长度：串口数据传递参数；

4.   如软件与控制器中数据有不一致，程序将提示软件与控制器参数不一致，并显示“系统参数”窗口，根据判断选择修改软件或控制箱后，按“确认”进入程序。

3.2.选择试验类型

在程序主界面工具栏上选择需要进行的试验类型。

                      

3.3  选择参数

用户按照试样和试验的需求在试验参数区选择相应的试验参数。

             

3.4  运行试验

1.   打开控制箱的电源开关待控制箱启动。

2.   装上需要试验的试件。

3.   单击控制按钮上的  按钮，运行试验。

4.   运行后，试验机活塞开始上升，单击载荷显示栏上         按钮，载荷清零。

3.5  观察试验过程

1.   试验受压后系统进入力闭环控制状态，状态栏上显示“运行----”状态。

2.   示值显示栏显示加载过程数据；加载曲线图显示加载过程曲线。

3.   试件破碎后，系统自动判断，试验机卸载；试验结果区中显示试验结果。

试验过程中如出现异常情况，请立即单击“  ”按钮或关闭试验机电源，结束试验。确认阀口复位后再开始正常操作。

3.6   完成试验

1.    试件破碎后，其试验结果在显示栏中显示，单块试样试验结束。

2.    如是单独试验加载方式，继续按照运行试验中的第2、3步骤，到全部试验试件做完。

3.    如是选择连续试验加载方式，只需操作人员卸载后在延时加载时间内装夹好试件，系统会自动运行试验，至到试验设置的试样件数完成为至。

4.    一组试验完成后，试验结果显示区中会显示其试验详细数据和zui终结果。

3.7. 查询与打印

3.7.1.查询

单击工具栏上的  按钮，进入报表打印对话框，按要求选择查找的试验，查找项目和查找内容，单击 后，在查询结果框中单击要打印的试验。

3.7.2.  表头设置

单击“ ”按钮，打开“ ”对话框，设置打印报告的表头。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. 常规问题解答

现象

原因

判断并处理

加压力值无反应

1、控制器死机;
2、控制器A/D采样有问题;
3、传感线接触不良;

1、重启控制器线，运行程序，观察‘当前力码’是否有反应。
2、拔掉控制器后的传感器线，直接用手触碰控制器端传感器接头，查看触碰时软件力显示值有无变化，如有变化，则为传感器接触不良，重新接传感器连线；

串口无法

1、控制器通电是否正常;
2、串口连线是否正常;
3、电脑主板串口烧坏;

1、重启控制器;
2、重新连接串口线;
3、更换电脑主机;

没有加压,力值不稳定

1、传感线接触不良

运行程序，分别插上、拔掉传感器线，观察‘当前力码’是否正常。

活塞不上升

1、阀口初始开度太小；
2、数字阀卡死；
3、驱动器有问题；
4、减压阀卡死

1、以”管理员”身份登陆程序，打开“系统设定”下面的参数，调整阀口初始开度;
2、点击“复位”有无听到复位所发出的咔咔声,再点击运行，判断所发出的声音和复位时是否相同;
3、拆下数字阀的步进电机，转动阀芯是否流畅;
4、减压阀芯能否推动

活塞上升速度过快

1、阀口初始开度太大;
2、 数字阀卡死

1、调小数字阀初始开度;
2、拆下数字阀的步进电机，转动阀芯是否流畅

加载速度不稳

1、减压阀芯有异物;
2、油泵脉动太大

1、清洗减压阀;
2、查看加载速度不稳时减压阀溢流口出油是否稳定

高压加载不上

1、减压阀卡死;
2、油泵压力供应不上;
3、液压油太稀

1、清洗减压阀;
2、查看加载速度不稳时减压阀溢流口出油是否稳定;
3、更换更高号液压油

打开控制器无阀口复位声

1、驱动器有问题；
2、 数字阀卡死

1、更换驱动器；
2、更换数字阀；

 

附录一：控制阀组装示意图

 

 

 

 

 

 

 

图 18，控制阀组安装示意图

 

安装说明：

1，油路安装过程中注意保持油路清洁；

2，如油路有滤油器请安装在减压阀进油口前；

3，数字阀安装请注意请安装方向；

4，数字阀固定在减压阀上请注意O型密封圈。