液晶显示电液伺服测控系统

液晶显示电液伺服测控系统 

1. 液晶显示电液伺服测控系统简介

        系统采用高精度数字阀，具有力闭环控制功能，能够实现等负荷速率加荷，控制精度高，可靠性好，* GB、ISO、ASTM等标准对于水泥、混凝土等材料的试验要求。

1. 系统组成

OKE-300/2000型数字电液测控箱、压力传感器、数字阀。

1. 系统技术性能指标及参数

1. 额定工作电压：      ~220V±10%
2. 功耗：              ≤100W
3. 示值重复性误差：    ≤±1%
4. 测量精度范围：      4%-100%FS
5. 载荷等速率控制范围：4~100%FS/min;
6. 工作温度：          室温条件
7. 仪表保险丝：        1A
   1. 自动加载

系统能以预先设定的加载速率自动等速率加载，自动判断试样破碎，自动卸载，自动存储试验结果。

加载过程中液晶屏动态显示载荷和载荷-时间曲线。

1. 联机控制功能

   若使用测控软件，可以用微机进行联机控制。

1. 储存功能

本仪表内储存的数据断电后仍然能保留，恢复通电后能调取原存数据打印报告。本仪表内zui大储存量是120组试验结果，即编号为001~120#，当你输入121个编号时*个编号被清除，存入121#数据后*个编号的数据被清除。

1. 打印功能

   输入试验编号范围，可以打印多组试验结果。

1. 仪表操作
   1. 开机

        打开测控箱电源开关，系统自检并自动阀口复位后显示如图1所示主界面，预热10分钟。

2.2  参数设置

按一下[菜单]键，菜单“设置”变成反显，此时按一下[选择]键，仪表进入“参数设定”界面，如图2所示，焦点在“试样编号”上，按方向键可以将焦点移到要设置的项目上，然后按[选择]键即可进入。

2.2.1设置试样编号：在图2界面中将焦点移到“试样编号”上后按[选择]键，屏幕上提示请输入编号，如图3所示，在光标处输入所要设置的试样编号，如“123008”，若输入有误，可以输入多个0将错误的数字消除然后输入相应的数字即可，确认无误后按[确认]键退出。

2.2.2 设置试样载面：在图2界面中将焦点移到“试样截面”上后按[选择]键，进入试样截面选择界面，如图4所示，用方向键[▲][▼]或数字快捷将焦点移到所需的截面积上后按[选择]键确定。如果没有试验对应的选项，可以使用方向键[▲][▼]或者数字快捷键[8]将焦点移动到“任意抗压截面”，然后按[选择]键进入，屏幕上提示请输入面积，如图5所示，在光标处输入所要设置的截面面积，如“001000”mmˆ2,若输入有误，可以输入多个0将错误的数字消除然后输入相应的数字即可，确认无误后按[确认]键退出。

2.2.3设置加载速度：在图2界面中将焦点移到“加载速度”上后按[选择]键,出现“加载速度设置”对话框，如图6所示，用方向键[▲][▼]或[ ][ ]或数字快捷键将焦点移到所需的速度上后按[选择]键确定。如果没在速度对应的选项，可以使用方向键[▲][▼]或[ ][ ]或数字快捷键[0]将焦点移动到“自定义”，然后按[选择]键进入，屏幕上提示请输入速度，如图7所示，在光标处输入所要设置的加载速度，如“02400”N/s,若输入有误，可以输入多个0将错误的数字消除然后输入相应的数字即可，确认无误后按[确认]键退出。

2.2.4设置时间日期：在图2界面中将焦点移到“设置时间”上后按[选择]键，出现“系统时间设置”对话框，如图8所示，用方向键[▲][▼]或[ ][ ]将焦点移到其它需要修改的位置。全部修改完后，将焦点移到“设置”上，按[选择]键进入数据编辑状态，改完后提案 [确认]键，焦点自动移到下一个输入位置，或者使用方向键[▲][▼]或[ ][ ]将焦点移到其它需要修改的位置。全部修改完后，将焦点移到“设置”上，按[选择]键保存设置的日期和时间，若不希望保存，则按[取消]键退出，或将焦点移到“退出”上后按[选择]键退出。本界面可以使用快捷[F1]快速移动到“设置”上，也可以使用快捷键[F2]快速移动到“退出”上。

2.2.5  设置控制参数：在图2界面中将焦点移到“控制参数”上后按[选择]键，出现“控制参数设置”对话框，如图9所示，用方向键[▲][▼]或[ ][ ]将焦点移到所需修改的位置按[选择]键进入数据编辑状态，改完后按[确认]键，焦点自动移到下一个输入位置，或者使用方向键[▲][▼]或[ ][ ]将焦点移到其它需要修改的位置。全部修改完后，将焦点移到“保存”上，按[选择]键保存设置的控制参数，若不希望保存，则按[取消]键退出，或将焦点移到“退出”上后按[选择]键退出。本界面可以使用快捷键[F1] 快速移动到“保存”上，也可以使用快捷键[F2]快速移动到“退出”上。

2.2.6  设置PID参数：在图2界面中将焦点移到“PID参数”上后按[选择]键，出现“PID参数”对话框，如图10所示，用方向键[▲][▼]或[ ][ ]将焦点移到所需修改的参数位置按[选择]键进入数据编辑状态，改完后按[确认]键，焦点自动移到下一个输入位置，或者使用方向键[▲][▼]或[ ][ ]将焦点移到其它需要修改的位置。其中LKP*表示线性段控制的比例系数，LKI*表示线性段控制的积分系数，KKP*表示持荷控制的比例系数，KKI*表示持荷控制的积分系数，全部修改完后，将焦点移到“保存”上，按[选择]键保存设置的控制参数，若不希望保存，则按[取消]键退出，或将焦点移到“退出”上后按[选择]键退出。本界面可以使用快捷键[F1] 快速移动到“保存”上，也可以使用快捷键[F2]快速移动到“退出”上。

2.2.7软件激活：

具体方法和厂家。

2.2.8  加载方式设置：在图2界面将焦点移到到“加载方式”上后按[选择]键，出现“加载方式设置”对话框，如图12所示，若需修改加载方式，用方向键[▲][▼]将焦点移到加载方式选项上后直接按1或2选择对应的加载方式，若需修改卸载延时，用方向键[▲][▼]将焦点移到卸载延时按[选择]键进入数据编辑状态，改完后按[确认]键。全部修改完后，将焦点移到“保存”上，按[选择]键，保存设置的参数，若不希望保存，按[取消]键退出，或将焦点移到“退出”上后按[选择]键退出。

2.3   打印数据

按一下[打印]键，仪表进入打印界面，如图13所示，输入起始密码和结束编号，输入完成将焦点移到“打印”上，按[选择]键开始打印，若不希望打印，则按[退出]键退出，或将焦点移到“退出”上后按[选择]键退出。本界面可以使用快捷键[F1] 快速移动到“打印”上，也可以使用快捷键[F2]快速移动到“退出”上。

3  试验操作

1. 启动油泵。
2. 进入参数设置对话框，设置好试验编号、试样截面、加载速度。若阀口未复到位。阀口复位时如果听到“嘎嘎嘎”的声音则证明阀口已经开始复位，等“嘎嘎嘎”的声音结束后，复位完毕。
3. 装好被测试样。
4. 按[开始]键开始试验，当活塞抬起后，若当前力值不为零，可以按[清零]键清零。当试样受压后，若设置为“自动加载”，则系统按照预先设定的加载速度自动加裁，试样破碎后系统自动卸载；若设置为“手动加载”，则需手动控制送油阀加载至试样破碎，并打开回油阀卸载，仪表自动记录试验结果，序号自动加一，若一组试样做完，则试样编号自动加一。若未做完一组试样，而想结束该组试验时，可以按[菜单]键，将焦点移到“下一组”后按[选择]键。
5. 重复3、4操作，直至试样全部做完。
6. 打印:按[打印]键后，屏幕提示输入试验编号范围，输入完成后按[确认]键即可将该编号范围的试验结果全部打印出来。
7. 查询：按[查询]键后，屏幕提示输入试验编号，输入试验编号后按确认]键，若没查到，则会提示“数据不存在”，仪表查到后，屏幕会显示该组试验结果如图14所示。若需打印，则将焦点移到“打印”上，按[选择]键打印。

4   计量标定/检定操作

按计量法规定，本仪表一年检定一次，且由当地技监局的法定计量部门进行。

本仪表在使用中除法定计量部门和厂家外，用户请勿随意进入检定状态，否则会将内部数据搞乱，本仪表将不能正常使用。

仪表通电后，仪表进入测量状态，预热五分钟后，设置合适的速度（1%FS/s）用三等标准测力计进行检定。

1. 预压三次：按[开始]键加荷至额定值后，按[停止]键卸载，该操作执行三次。
2. 当仪表处在图1界面中时，按菜单键，将焦点移到“检定”按[选择]键，仪表要求输入密码，正确输入8位密码后进入检定点设置界面如图15所示 ，输入需要检定的几个点（后面不需要的全部输入0），将焦点移到“设置“上后按[选择]键，仪表进入检定程序，显示如图16的界面。

  3、将焦点移到“慢速”上，按[开始]键开始加载，仪表实时显示当前力值，当接近设定的检定点时，如第1点为30kN,当前力值为25 kN时，按[选择]键，按钮“慢速”变为“快速”，此时系统自动按设定速度的1/10加载，可以观察到测力环的指针走速明显变慢，当测力环的指针正好走到设定点（如30kN）的刻度时，按一下[打印]或[确认]键，仪表自动记录此时的力值并显示在检定点右边的力值框中，如30.01。系统继续按正常速度加载，当力值接近下一检定点时，重复上述操作，直至检完所在检定点，系统自动卸载，按“保存”即可保存当前记录的数据，如需修改则按“修改”进行手动修改，如图17.可以使用方向键[▲]来切换为“快速”，使用方向键[▼]来切换为“慢速”

1. 重复检测3次，计算力值精度，选择[返回]退出。
2. 本控制器的标定和检定使用的是同一个功能程序，标定好可以直接打印误差，所以不必再进行检定。

5  硬件安装介绍

5.1数字阀及减压阀

1. 数字伺服阀安装在减压阀上，使用M5的内六脚螺钉固定（注：在安装数字伺服阀前，要确认阀体上的三个O形圈是否完好，）

5.2传感器

系统采用高精度的压强传感器，接口尺寸为M20*1.5

5.3 测控箱

测控箱后面板提供4个接口，4芯航空插头与数字阀相连，5芯航空插头与压力传感器相连，DB9针为串行通讯接口，2芯小航空插头为过载保护接口。

四芯数字阀接口：

五芯传感器接口：

DB9串行接口：

6 注意事项及常见故障检修

6.1注意事项

1. 测控系统必须单独接单相交流220V±10% 电源；
2. 安放试验机的试验室必须具备良好地线；试验机主机外壳必须可靠接地；
3. 试验过程中，如出现突然断电：①关闭总电源；②供电恢复正常后，首先打开测控箱的电源开关，进入控制软件的主界面，点击主界面的“阀口复位”直至听到嘎嘎声为止，此时油缸缓慢回落，待油缸*回落后，启动油泵，重新开始试验；
4. 打开电气系统外壳和人离开试验机前，应先关闭总电源开关；

6.2 常见故障及处理