联网版水泥砂浆抗压抗折试验机采用液压加荷,数字显示加荷力值,加荷速度值,zui大试验力保持等功能。该试验机可配置计算机。可显示加荷曲线进行数据采集、分析、处理、直接将实验结果打印和储存。
【详细说明】
用于混凝土压力试验机配套使用,水泥抗折抗压试验机符合GB/T17671-1999标准的水泥胶砂强度的抗压、抗折试验,采用电、液一体化,具有一机单用,节省空间,操作简单等优点。
技术参数:
zui大试验力(kN) 300
试验力准确度(%) ±1
上、下压板zui大间距(mm) 210
压盘尺寸(mm) φ160
活塞zui大行程(mm) 80
主机外型尺寸(mm) 900×450×1400
三、组成:
①抗折抗压试验机采用液压传动,压力传感器测力,电、液一体化动作。主要由主机、
②主机由上梁、传感器、压块、上标准座、立柱、活动标准座、夹具座、导向座板、台板、上下限位开关、机架等组成。
③液压部分由油缸(置于机架内部)、油箱、油路板、电磁换向阀、送油阀、溢流阀、齿轮泵、电动机等组成。
四、使用前的检查
1、检查压块顶面与传感器底部球面是否保持接触,如未接触,用户可调整压块上的4只螺栓。
2、检查油箱内液压油是否达到油标孔镜高度。
3、接通电源,按“泵开"按钮,检查电机是否转动,电气应可靠接地。
五、操作规程
①、抗折试验:抗折试验时,将上压块上的销子拔去,取下上压块。
抗折强度按下式计算 R=Pl/bh2
R—抗折强度MPa
P—抗折力N(在数显窗囗读出)
l—支座间跨距mm(450mm)
b—试件宽度mm
h—试件高度mm
②、抗压试验:松开蝶型螺钉,将下部活动标准座移向夹具座两侧,然后拧紧蝶型螺钉。将球座底孔套进夹具座上的销子,再在球座凹面上放进下压块。然后,将上标准座拆下装进上压块。
抗压强度按下式计算 R=P/S
R—抗压强度MPa
P—抗压力N(在数显窗囗读出)
S—试件受压面积mm2
③、抗折抗压试验机试验过程如下:
1、接通抗折抗压试验机电源,按“泵开"按钮、“上升"按钮,打开送油阀后,若电机旋转而活塞不上升,确认其它动作和接线无误时,将电源两相互调。
2、按“清零"按钮,顺时针旋动送油阀旋钮,关闭送油阀。
3、按抗折抗压试验机 “泵开"按钮。
4.、按抗折抗压试验机 “上升"按钮(点动一次即可)。然后慢慢逆时针旋动送油阀旋钮,活塞即可缓慢上升。活塞上升速度的快慢可由送油阀开度决定。接近试块时应将活塞上升速度调至要求的速度。试块破型后迅速点动 “下降" 按钮使活塞下降到需要位置,关闭送油阀。
5、记录试块破型数据(显示器力值窗显示)。
6、重复步骤4~5继续做下一次试验。
7、按“泵关"按钮,关闭总电源,试验结束。
④、抗折抗压试验机注意以下两点:
1.遇有紧急情况,按“泵关"按钮即可停止活塞升降动作。
2.在试验和校验或调试过程中,严禁将手或身体其它部位置于任何相互运动的部件之间,以防止发生意外事故。
六、数控全自动水泥抗折抗压试验机的检验和标定
1、抗折抗压试验机检验
抗折抗压试验机一年检定一次,且由当地计检局的法定计量部门进行。本机在使用中,除法定计量部门外,用户请勿随意进入标定状态,否则会将内部数据搞乱,本机将不能正常使用。
七、抗折抗压试验机保养
1. 应定期检查抗折抗压试验机油箱内油量是否达到油标孔镜高度(油标孔镜在试验机背部)。每年更换液压油一次,换油时打开右侧盖板,当环境温度为15±5℃,使用GB443-84N46(相当于30#)机械油;当环境温度为25±5℃,使用GB443-84N68(相当于40#)机械油。
2. 应定期检查抗折抗压试验机油路系统各部联接是否牢固,防止漏油。注意保持液压系统清洁,防止杂物混入。
3. 抗折抗压试验机溢流阀压力出厂前已调定,用户不得随意改变。
4. 力值精度若有超差可按七之1进行调试。
5. 抗折抗压试验机上、下限位开关出厂时已调好,请勿随意变动位置。
6. 如有异常噪声或读数明显超差无法调试,请及时与河北鑫华宇建筑仪器厂,
7. 非专业人员不能拆卸机件和电气箱。
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